低压预装式变压器铁心硅钢片线圈吊具的改进知识

在提升低压预装式变压器铁芯用硅钢片线圈方面，我们首先采用了用钢丝绳提升钢管的方法.然而，这种方法既不科学，也没有事故隐患。因此，从1998年开始，我们使用更科学的c型吊具吊装硅钢片卷。起初，使用吊具效果良好，基本满足生产要求.然而，经过大约三年的使用，吊具经历了疲劳变形。为了不影响生产进度，我们加强了吊具。虽然修理后的吊架可以继续使用，但是随着我们企业生产的低压预装式变压器产品的规格越来越多，生产能力越来越大，这种吊架已经不能满足生产需要，必须换成新的吊架。

2c吊具的结构分析

我们使用的低压预装式变压器铁芯硅钢片线圈吊具如图1所示。在图中.1、除塞棒外的所有零件都是焊接的。阻挡杆的作用是防止卷材在提升过程中由于重心不均匀而向外滑动。

该吊具主要用于低压预装式变压器铁芯加工过程中剪切线的装卸.由于当时企业生产的低压预装式变压器规格相对较小，在初始设计时，用于提升硅钢片线圈的线圈带的最大宽度为300mm，线圈的径向厚度为200mm，线圈质量约为1t。提起硅钢片线圈时，将钢丝绳放在吊架板上。拔出塞棒，将吊具下横轴插入缠绕孔，然后插入塞棒。然后，卷材被提升并悬挂在横向切割线开卷机的开口卷轴上。放下吊具，将卷材压到开口卷轴上，这样吊具不再受力后，拉出止动杆，取下吊具，从而完成一次卷材提升。

接下来，分析吊具在起吊过程中的应力情况。当吊索在悬挂状态下悬挂线圈材料时，作用在其上的力不能被忽略，因为止动杆与其他部件不是一体的。上水平轴在a点接收悬挂板的向上拉力，在b点接收悬挂臂的向下拉力；下水平轴在c点被吊杆拉动，并在d点附近受到硅钢片线圈的重力作用(线圈宽度越小，线圈被拉到一边的时间越长)。可以看出，吊具的主要应力部分在吊杆上。假设当动臂静止时，b点的力是逆时针的，而c点的力是顺时针的。由于设计期间横切开卷机的限制，悬臂的宽度不能超过65mm。

在初次使用时，动臂在受力后的变形非常小，在被力移除后，弹性变形基本上恢复到其原始状态。长期频繁使用后，吊具开始出现疲劳变形，力消除后变形不会消失。随着时间的积累，变形部分逐渐变得明显。具体表现为吊杆的c点端向外弯曲，导致下水平轴的d点端向下移动，并且止动杆不能正常插入，导致不安全因素增加，事故率增加。为了不耽误生产进度，我们加强了吊具。加热成型后，钢板焊接在吊杆的背面(吊杆由槽钢制成)，以提高其抗疲劳强度。

虽然改进后的c型吊具仍可使用，但此时我厂生产的低压预装式变压器规格更大，产量更大，原有吊具已不能满足车间的生产需要.因此，必须设计一种新型吊具来代替它。

3n吊具的设计

根据c型吊具结构的缺点，我们在不增加吊具尺寸和操作人员数量的情况下设计了n型吊具，如图2所示。在图中.2、吊环、横梁和吊臂焊接，负载轴和限位块焊接。

提升硅钢片线圈时，首先使用钢丝绳通过吊环将吊架挂在起重机吊钩上。拉出负载轴，然后横跨线圈上的吊具，即使线圈位于吊具的两个吊杆之间。然后，将负载轴插回原位，握住负载轴的手柄并沿轴向旋转90度，将卷材提升到交叉剪切线开卷机的开口卷轴上。当线圈的重量完全压在开口卷轴上后，保持负载轴的手柄沿轴向旋转，使得负载轴上的限位块与悬臂上轴孔的间隙对齐，然后拉出负载轴，提升起重设备，通过将线圈拉出横向剪切线工作区完成线圈的提升一次。

在提升过程中，由于硅钢片线圈的重力，线圈在负载轴上的重量很重。线圈的内壁阻挡了限位块，这可以防止负载轴在提升过程中自身旋转并滑出吊杆孔。

因为我们工厂使用的硅钢片线圈的直径和厚度相同，并且线圈的厚度最多不超过200mm，所以吊具横梁和负载轴之间的净距离设置为230mm；就线圈宽度而言，因为有许多规格，从60mm到350mm不等，所以设计了两种尺寸。305mm和450mm(我们工厂横向剪切线的最大剪切宽度是440mm)。

吊具在起吊过程中的应力分析：吊具在悬空状态下起吊卷材时，梁在a点被吊环向上拉。它的两端在两个吊杆的向下拉力下，而两个吊杆分别在c点和0点承受线圈材料在负载轴上的重力。因此，可以看出吊具的主要受力部分是横梁。假设当梁静止时，梁的/4点受到垂直向上的拉力，梁的两端分别受到垂直向下的拉力，而它受到的作用力的力矩相对较短，比c形吊具的力矩小得多。并且由于横梁在提升过程中没有进入交叉剪切线开卷机的开口卷轴，因此可以适当增加交叉剪切线开卷机的材料规格。因此，它的抗变形能力比c型吊架强得多，并且其工作寿命比c型吊架长得多。

4n吊具的制造和使用

吊索的安全性在使用过程中非常重要，因此在材料选择和零件加工过程中应仔细检查并严格要求。特别是吊具部件之间的焊接质量将对吊具的使用寿命产生很大影响，因此一些部件在焊接过程中可以得到加强。如图2所示，我们加强了两个吊杆的肩部。使用时，n型吊索的使用方式与c型吊索大致相同，只增加了转动手柄的过程。在实际操作中，操作员可以在稍加指导的情况下使用。